пуско-наладка внутренних инженерных систем

Пусконаладочные работы гидравлических систем

Одной из главных задач пусконаладочных работ системы теплопотребления зданий является распределение теплоносителя по потребителям пропорционально их тепловым нагрузкам.

Регулировка тепловых систем обеспечивает их гидравлическую устойчивость, позволяет обеспечить равномерную подачу тепла всем потребителям в соответствии с проектными или расчетными нагрузками. В результате создаются стабильные гидравлические и тепловые режимы, снижается расход электроэнергии на транспортировку теплоносителя.

Это достигается путем перераспределения теплоносителя в системах вентиляции, отопления и ГВС по каждому теплопотребляющему объекту (при наличии у них регулирующей, балансировочной арматуры) в пределах проектных значений.

Общие положения

Подготовительные работы перед началом наладки

Испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем проводятся подрядчиком (генподрядчиком) по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по сдаваемым тепловым энергоустановкам.

Перед пусконаладочными испытаниями проверяется выполнение проектных схем, строительных норм и правил, государственных стандартов, включая стандарты безопасности труда, правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил взрыво-и пожаробезопасности, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу оборудования и наличия временного допуска к проведению пусконаладочных работ.

Перед пробным пуском подготавливаются условия для надежной и безопасной эксплуатации тепловых энергоустановок:

  • укомплектовывается, обучается (с проверкой знаний) персонал;
  • разрабатываются эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда, пожарной безопасности, оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;
  • подготавливаются и испытываются средства защиты, инструменты, запасные части, материалы и топливо;
  • вводятся в действие средства связи. сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции;
  • проверяется наличие актов скрытых работ и испытания;
  • получается разрешение от надзорных органов.

Оформляется акт индивидуального испытания оборудования.

Метод проведения испытаний и его последовательность

До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции, перед началом отопительного сезона проводится ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов. испытания проводятся при положительной температуре наружного воздуха и температуре теплоносителя не ниже 50˚С. при отрицательных температурах наружного воздуха необходимо обеспечить прогрев помещений, где установлена отопительная система, другими источниками энергии.

Пуск систем теплопотребления производится только при положительной температуре поверхностей трубопроводов и отопительных приборов системы.

В процессе тепловых испытаний выполняется наладка и регулировка системы для:

  • обеспечения в помещениях расчетных температур воздуха;
  • распределение теплоносителя между теплопотребляющим оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками;
  • обеспечения надежности и безопасности эксплуатации;
  • определение теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций.

На основании испытаний, результатов обследования и расчетов необходимо разработать мероприятия по приведению в соответствие расчетных и фактических расходов воды, пара по отдельным теплоприемникам и установить режимные параметры перепада давления и температур нормальной работы системы, способы их контроля в процессе эксплуатации.

Регулировку систем необходимо производить после выполнения всех разработанных мероприятий и устранения выявленных недостатков.

В процессе регулировки подготовленной водяной системы производится коррекция диаметров сопл элеваторов и дроссельных диафрагм, а также настройка автоматических регуляторов на основании измерения температуры воды в подающем и обратном трубопроводах, определяющих фактический режим работы налаживаемой системы или отдельного теплообменника; в паровых системах – настройка регуляторов давления, установка дроссельных устройств, рассчитанных на гашение избыточного напора. Результаты испытаний оформляются актом и вносятся в паспорт системы здания.

Собственно пуско-наладка системы теплопотребления включает в себя:

  • Определение расхода сетевой воды. Выставляется проектное количество теплоносителя в ЦТП или ИТП, на всех ветках тепловых потребителей, распределительных гребенках.
  • Определение расхода подпитки.
  • Определение гидравлического сопротивления калориферов систем вентиляции, теплообменников отопления, ГВС, что позволяет выявить степень загрязнения внутренней поверхности теплообменных аппаратов.
  • Определяется степень загрязнения наружной поверхности калориферов систем вентиляции путем измерения перепада давления до и после калорифера при работающем вентиляторе и сравнение ее с проектными данными.
  • Определение рабочих характеристик сетевых насосов систем вентиляции, отопления, подпитки, для этого по перепаду между подающим и обратным трубопроводом насоса определяется рабочее давление. Давление определяется показаниями манометров, установленных до и после насоса или с помощью прибора измеряющего перепад давления PFM3000 (Дания). Производительность насоса определяется ультразвуковым расходомером по выбранной контрольной точкой на трубопроводе. Рабочая точка на характеристике насоса позволяет оценить соответствие установленного оборудования проекту.
  • Регулирование количества теплоносителя по системам вентиляции, отопления и ГВС.
  • Определение расходов теплоносителя в каждой из перечисленных систем.
  • Проверка соответствия тепловой нагрузки в каждой системе.

Замер параметров

  • Замеры количеств теплоносителя производятся при наличии балансировочных вентилей с ниппелями – прибором PFM5000 (Дания) для измерений перепада давления и расхода (погрешность измерений температуры 0,25%; давления 0,15%).
  • Для измерения перепада давлений и определения расхода жидкости при проведении точной наладки сети балансировочный клапан должен быть оборудован измерительным ниппелем, а на спускном кране запорного клапана установлен специальный измерительный ниппель. Измерение потерь давления в ответвлении и клапане производится между этими ниппелями. Расход теплоносителя через клапан вычисляет прибор.

Измерительный прибор PFM 5000 (Дания) предназначен для измерения перепада давления, расхода и температуры, а также для проведения гидравлической балансировки систем тепло и холодоснабжения.

Входящие в комплект переходники позволяют подключать PFM 3000 к любому типу ниппелей. В память прибора занесены все балансировочные клапаны компаний «Danfoss», «ESBE», «Heimeier», «Herz», «Honeywell», «Oventop», «Comap», «Quitus» и «TA».

Замер производится непосредственно на балансировочном вентиле с помощью игольчатых клапанов, вставляемых в ниппеля вентиля (по направлению потока жидкости – синий до вентиля, красный – поток). Марка, тип вентиля и положение регулятора (открытия) заносится в прибор. Показанное прибором значение объемного расхода жидкости сравнивается с проектным и соответственно вносится в положение регулятора. Таким образом находится положение регулятора, при котором фактический расход жидкости будет совпадать с проектным ( ±10%).

Это положение и фактический расход жидкости заносится в таблицу замеров.

Замеры температуры теплоносителя контактным датчиком-зондом в комплекте к прибору PFM5000 (Дания)

Определение погрешности в измерениях

Погрешность в измерениях определяется погрешностью приборов, указанной в паспортах их предприятием – изготовителем.

Оформление результатов испытаний

а) Приводятся общие сведения об объекте, о его системе теплопотребления:

  • отапливаемый объем, источник тепловой энергии, схема подключения к наружным сетям, систем отопления, температурный график системы теплоснабжения, отопления здания.
  • Типы отопительных приборов, материал трубопроводов.
  • Данные о запорной, регулирующей арматуре, изоляции трубопроводов, температурный режим в различных помещениях здания.

б) Оформляется паспорт теплового пункта

в) Инструментальная проверка системы теплоснабжения:

  • Замеры и регулировка объемов теплоносителя производится по контрольным точкам, с помощью балансировочных и регулирующих вентилей.
  • Результаты фактических замеров теплоносителя его проектное значение, положение балансировочного вентиля в каждой контрольной точке заносится в сводную таблицу с указанием места расположения контрольной точки.
  • Фактический объем теплоносителя и проектное значение не должны отличаться более чем ± 10%.
  • Вычерчивается исполнительная схема систем теплоснабжения и отопления с контрольными точками.
  • Оформляется таблица в 2-х экземплярах с результатами замеров гидравлической наладки на проектные расходы воды по контрольным точкам.

г) В соответствии с «Требованиями технической эксплуатации тепловых энергоустановок» к отчету прикладываются акты:

  • Об обеспечении в помещениях здания расчетной температуры воздуха;
  • О соответствии фактических нагрузок теплопотребляющего оборудования расчетным;
  • Об обеспечении надежности и безопасности эксплуатации теплопотребляющего оборудования;
  • Определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств отражающих конструкций.

Приводится в виде таблице снижения температуры воздуха в контрольных помещениях (через каждые полчаса) за 12 часов после отключения отопления;

В заключении оформляется акт об окончании пуско-наладочных работ по теплоснабжению.

Перечень нормативно-технический документов

Федеральный закон от 27.12.2002 года №184-ФЗ «О техническом регулировании»;

  • «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденные Приказом Минэнерго РФ от 24.03.2003г. №115, зарегистрированными Минюстом России 02.04.03г., № 4358.
  • Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей, утвержденных Госэнергонадзором 07.05.1992г.
  • Тепловая защита зданий СНиП 23-02-2003.

Перечень применяемых приборов

Расходомер жидкости PFM 5000 (Danfoss) - для измерений перепада давления и расхода в комплекте с датчиком-зондом измерения температуры – сертифицирован ГОССТАНДАРТОМ России в системе сертификации ГОСТ Р